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新航工业科技股份有限公司董事长吴勤明发表欢迎致辞。他表示，欢迎各位行业专家、合作伙伴齐聚成都，此次论坛为行业交流搭建了宝贵平台，期待与大家携手深耕，共探增材制造产业化创新之路。

多位增材制造领域权威专家发表精彩主题演讲，内容兼具技术深度与实践价值，务实且前沿。

新航工业科技股份有限公司总工程师、四川省铸造协会副理事长杨勇，发表《3D打印技术在铸造领域的应用》主题演讲，围绕增材制造与铸造行业的融合创新展开分享。他结合新航工业近20年应用经验，详细介绍了3D打印与砂型、蜡型等技术在航空航天等领域的应用实践，为解决“卡脖子”问题提供了关键路径。

华曙高科副总经理程杰在《增材制造产业化进程中的痛点与突围》演讲中表示，当前增材制造面临效率不足、成本偏高、质量一致性难把控等挑战，华曙高科通过技术创新实现关键突破，通过一系列自主可控的核心技术，构建起高效批产解决方案，为航空航天、模具、3C、汽车、医疗、科研教育等高端制造领域的用户，提供了关键且可靠的技术支撑。

中航工业南京机电液压工程研究中心首席设计师谭茂林，在《航空机电产品增材制造技术应用实践及展望》演讲中，分享了增材制造在航空机电领域的落地经验与未来方向，并介绍了增材制造在环控系统、液压系统结构件中的应用。他认为增材制造将向多材料集成、智能化生产、全生命周期服务方向升级，进一步支撑航空装备高质量发展。

飞而康快速制造科技有限责任公司市场经理钱俊伟，发表《基于3D打印工艺的热管理设计及案例分享》，从热管理系统设计逻辑与实践案例出发，展现增材制造技术优势。目前，飞而康通过“材料—工艺—设计”一体化解决方案，为航空航天、电子、能源等领域提供定制化产品，已应用于国产大飞机、高端电子设备等项目。

江苏威拉里新材料股份有限公司研发工程师陈天赐，发表《增材制造大时代下的粉末材料》演讲。威拉里通过技术创新，构建了涵盖钛合金、高温合金、模具钢等40余种材料的产品体系，通过数字化智能工厂实现“零缺陷”品质管控，支撑行业高质量发展。

华曙高科产品营销经理黄顺，深入解读了《华曙金属增材制造光束整形、少支撑等技术创新与实践应用》，光束整形技术通过对激光能量分布的精确控制，显著提升了打印效率及零件的表面质量与力学性能，确保了批量化生产中至关重要的效率和质量一致性。少支撑技术有效减少了支撑材料的用量与后处理工时，进一步降低了综合生产成本，缩短了产品交付周期。

上海漫格科技有限公司产品售前总监那晓旭，介绍了一体化软件平台在增材制造全流程中的支撑作用。他表示，漫格一体化平台通过打通 CAD 设计、拓扑优化、工艺参数匹配、在线监测等全流程数据，实现“设计 - 制造 - 检测”闭环管理，为规模化生产提供数字化支撑。

演讲结束后，参会嘉宾前往新航工业增材制造工厂实地参观。新航工业增材制造中心目前已配备多台华曙高科金属3D打印设备，包括FS511M、FS350M、FS273M等型号，可完成航空航天等领域复杂零部件的定制化生产。未来工厂将持续扩容，进一步提升核心零部件供应能力。

作为增材制造龙头企业，华曙高科始终将西南地区作为战略布局重点，通过技术支持、设备交付、生态共建等方式，深度服务新航工业等本地企业。此次论坛的举办，正是华曙高科践行合作理念的重要举措，未来将进一步突破产业化瓶颈，助力西南地区增材制造产业集群发展。